Whatsapp
نحن نقدم مجموعة شاملة من معدات معالجة المعادن الدقيقة، بما في ذلك التسوية، والسحب على البارد، والإشارة، والشطب، والقطع، وآلات لف الخيوط، وقوالب السحب، المصممة خصيصًا لمواد الأنابيب والقضبان والأسلاك عبر الصناعات المتنوعة.
تم تصميم آلة تشكيل الخيط الداخلي للأنبوب من أجل التشكيل المستمر للخيوط الحلزونية الداخلية أو الأخاديد في الأنابيب والملفات المعدنية. يتم استخدامه بشكل رئيسي لأنابيب النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم في الخراطيم المرنة والأنابيب المموجة والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) والتبريد وإنتاج الأنابيب الدقيقة. تجمع الماكينة بين تغذية الأنبوب والتشكيل الداخلي والسحب المتحكم فيه ولف الملف في عملية واحدة مستمرة، مما يقلل من المعالجة اليدوية المتكررة أثناء الإنتاج.
يتم ترتيب آلة تشكيل الخيط الداخلي للأنبوب حول حركة الأنبوب المستمرة بدلاً من معالجة الأنبوب الفردي. بعد دخول الأنبوب إلى قسم التغذية، يعمل نظام التشكيل على السطح الداخلي بينما تحافظ وحدة الجر على تحرك الأنبوب بسرعة يمكن التحكم فيها. يتم بعد ذلك لف الأنبوب المعالج في ملف لتجميعه أو نقله إلى مرحلة الإنتاج التالية.
يقوم نظام التغذية بتوجيه الأنبوب إلى قسم التشكيل بمعدل متحكم فيه. تعد المحاذاة الصحيحة أمرًا مهمًا لأن انحراف الأنبوب يمكن أن يؤثر على عمق التشكيل واتساق درجة الصوت والشكل الداخلي النهائي. يمكن تكوين الماكينة وفقًا لقطر الأنبوب والمواد وترتيب خط الإنتاج.
بدلاً من إزالة المواد باستخدام أدوات القطع التقليدية، يستخدم نظام التشكيل أداة تشكيل لإنشاء الشكل الحلزوني الداخلي المطلوب من خلال التشوه المتحكم فيه. يعد هذا الأسلوب مناسبًا للمعالجة المستمرة للأنبوب حيث تكون درجة الانحدار وحالة السطح مطلوبة على طول طول الأنبوب.
يتحكم نظام الجر في حركة الأنبوب من خلال قسم التشكيل. يمكن تعديل قوة السحب وسرعة العمل وفقًا لمواصفات المواد والأنبوب. بعد التشكيل، يتم لف الأنبوب النهائي تلقائيًا في ملف، مما يقلل من اللف اليدوي والتعامل بين مراحل الإنتاج.
يجب اختيار الماكينة الصحيحة من الأنبوب الفعلي ومتطلبات الإنتاج وليس من قوة الماكينة وحدها. القطر الخارجي للأنبوب، المادة، سمك الجدار، المظهر الجانبي الداخلي المطلوب، درجة التشكيل، سرعة الإنتاج وقطر الملف النهائي كلها تؤثر على التكوين.
تعتبر الأنابيب النحاسية تطبيقًا شائعًا، في حين يمكن أيضًا معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم وفقًا لشروط التشكيل المطلوبة. تتطلب المواد المختلفة قوى تشكيل ومعلمات عمل مختلفة، لذلك يجب تأكيد المادة قبل اختيار طراز الآلة.
تحدد درجة الصوت والملف الداخلي المطلوب تكوين أداة التشكيل. بالنسبة للمشاريع التي تتضمن مواصفات أنابيب مختلفة، يمكن مطابقة نظام التشكيل والأدوات ذات الصلة مع أبعاد الأنبوب المطلوبة بدلاً من استخدام إعداد ثابت واحد لكل منتج.
الإخراج المطلوب له تأثير مباشر على اختيار الجهاز. تم تصميم FR-8 لأحجام الأنابيب الأصغر وسرعات الخطوط المعتدلة، بينما يوفر FR-12 قوة سحب أكبر ونطاق سرعة عمل أعلى. يجب أيضًا أخذ قطر الملف المطلوب في الاعتبار عند تخطيط قسم اللف.
| نموذج | قوة الرسم | قطر الأنبوب | سرعة الرسم | قطر الملف | المحرك الرئيسي | سائق متغير |
|---|---|---|---|---|---|---|
| فر-8 | 2 ت | 5-10 ملم | 15-30 م/دقيقة | 600-1000 ملم | 15 كيلو واط | 18 كيلو واط |
| فر-12 | 5 ت | 8-15 ملم | 40-60 م/دقيقة | 800-1200 ملم | 22 كيلو واط | 30 كيلوواط |
تتوفر التكوينات المخصصة لمختلف مواد الأنابيب والأبعاد ومتطلبات التشكيل وتخطيطات الإنتاج. قد تختلف معلمات العمل الفعلية وفقًا لمواصفات المادة والأنبوب.
يصبح من الصعب إدارة تشكيل الأنبوب الداخلي عندما يعتمد الإنتاج بشكل كبير على التغذية اليدوية والضبط وإعادة اللف. يمكن أن تؤدي الاختلافات في محاذاة الأنبوب إلى درجة حرارة غير متناسقة، بينما قد يؤثر الجر غير المستقر على المظهر الداخلي النهائي. تعمل عمليات التشكيل واللف المنفصلة أيضًا على زيادة وقت المناولة ومتطلبات العمالة.
التكوين المستمر يجلب التغذية والتشكيل والجر واللف في نفس عملية الإنتاج. يمكن للمشغلين التركيز على ضبط المعلمات وفحص الجودة بدلاً من النقل المتكرر لأقسام الأنابيب الفردية بين الآلات.
يمكن استخدام آلة تشكيل الخيط الداخلي للأنبوب لخرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ المرن، وخرطوم الغاز، وخرطوم إمداد المياه، والأنابيب المعدنية المموجة، ومكونات السباكة، وأنابيب HVAC، والأنابيب المرنة للسيارات، وأنابيب نقل السوائل الصناعية، وإنتاج أنابيب المبادل الحراري. بالنسبة لمعالجة أنابيب النحاس، يمكن تكوين نظام التشكيل للأخاديد الحلزونية الداخلية المستخدمة في تطبيقات المبادلات الحرارية لتكييف الهواء والتبريد.
تقوم شركة FangRong بتصنيع الماكينة من خلال تسلسل متحكم فيه يغطي التصميم الهندسي والتصنيع الهيكلي والتصنيع وإنتاج أدوات التشكيل والتجميع والاختبار. يخضع الإطار والطاولة الدوارة للقطع واللحام وتخفيف الضغط والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند الحاجة. يتم تصنيع المكونات الأساسية مثل قوالب السحب وعجلات التوجيه ورؤوس التشكيل الداخلية ومعالجتها بالحرارة وفقًا لمتطلبات التشغيل الخاصة بها.
بعد التجميع الميكانيكي، يتم تركيب الأنظمة الكهربائية وأنظمة القيادة ويتم معايرة الماكينة قبل التسليم. يتم الانتهاء من المعالجة السطحية والتجميع النهائي وفقًا لتكوين المعدات. يركز الاختبار على تشغيل الماكينة، وحركة الأنبوب، وأداء التشكيل، وتنسيق أنظمة القيادة والتحكم.
يتم فحص كل آلة قبل الشحن للتأكد من أن الهيكل الميكانيكي ونظام النقل ومكونات التشكيل وأدوات التحكم الكهربائية تعمل حسب الحاجة. بالنسبة للمعدات المخصصة، يمكن إجراء الفحص وفقًا لمواصفات الأنابيب ومتطلبات الإنتاج المتفق عليها بحيث يتم تحديد مشكلات التكوين الرئيسية قبل التثبيت في مصنع العميل.
تأسست شركة Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. في عام 1998 ولديها أكثر من 26 عامًا من الخبرة في مجال السحب البارد، والتقويم والمعدات المعدنية ذات الصلة. تدير الشركة مرافق التصنيع في دونغقوان ويانغجيانغ بمقاطعة قوانغدونغ، مما يدعم إنتاج المعدات والقدرة على التسليم.
حصلت FangRong على شهادة ISO 9001 وتوفر المعدات وفقًا لمعايير CE وفحص SGS. وتشمل محفظتها التقنية 32 براءة اختراع وأكثر من 100 براءة اختراع لنماذج المنفعة. تشمل الأمثلة براءة الاختراع رقم 2013207829011 لجهاز شد السلسلة، وبراءة الاختراع رقم 2008300532117 لحامل القالب متعدد الجدائل، وZL2015 2 0842922.7 لنظام شياق سريع التغيير.
قبل الشحن، يتم تجهيز الماكينة وفقًا لهيكلها وطريقة النقل ومتطلبات الوجهة. تتم حماية المكونات من الحركة والتعامل مع التلف أثناء النقل، مع ترتيب التغليف للتسليم إلى الخارج عند الحاجة.
توفر FangRong إرشادات التثبيت وتدريب المشغلين والدعم الفني بعد التسليم. فترة الضمان القياسية هي 12 شهرًا، باستثناء الأجزاء التي تتعرض للتآكل العادي. تتوفر قطع الغيار والدعم الفني طويل الأجل لتشغيل المعدات وصيانتها.
يمكن تكوين الماكينة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنحاس والألمنيوم والأنابيب المعدنية الأخرى. تعتمد معلمات التشكيل المناسبة على المادة وأبعاد الأنبوب والملف الداخلي المطلوب.
يغطي FR-8 أقطار الأنابيب من 5 إلى 10 ملم، بينما يغطي FR-12 أقطار الأنابيب من 8 إلى 15 ملم. يمكن مناقشة التكوينات المخصصة عندما يقع حجم الأنبوب المطلوب خارج هذه النطاقات.
يوفر FR-12 قوة سحب أعلى ونطاق سرعة رسم أسرع من FR-8. يتمتع FR-8 بقوة سحب تبلغ 2 T وسرعة سحب تتراوح بين 15-30 م/دقيقة، بينما يوفر FR-12 قوة سحب تبلغ 5 T و40-60 م/دقيقة.
نعم. تم تصميم الماكينة لحركة الأنبوب المستمرة ويمكن أن تشكل خيطًا حلزونيًا داخليًا أو أخدودًا على طول طول الأنبوب المطلوب دون معالجة كل قسم أنبوب على حدة.
نعم. يمكن دمج المعدات مع معدات معالجة الأنابيب الأولية أو النهائية. تعتمد طريقة التوصيل المطلوبة على تغذية الأنبوب، وسرعة الإنتاج، ومعالجة الملف، وتخطيط الخط الموجود.
يتم توفير مادة الأنبوب، والقطر الخارجي، وسمك الجدار، والخيط الداخلي المطلوب أو شكل الأخدود، والخطوة، وسرعة الإنتاج المستهدفة، وقطر الملف النهائي والقدرة الإنتاجية المتوقعة. بالنسبة لتكامل الخط، يعد تخطيط المعدات الحالي مفيدًا أيضًا.
نعم. يمكن تعديل تكوين الماكينة والأدوات ومعلمات العمل لمواد الأنابيب والأبعاد ومتطلبات التشكيل وتخطيطات الإنتاج المحددة. ينبغي تأكيد المواصفات النهائية وفقاً لظروف الإنتاج الفعلية.
نعم. تتوفر إرشادات التثبيت وتدريب المشغلين بعد التسليم. كما يتم توفير الدعم الفني وخدمة قطع الغيار لتشغيل المعدات على المدى الطويل.
الضمان القياسي هو 12 شهرًا، باستثناء الأجزاء التي تتعرض للتآكل العادي. يستمر الدعم الفني وخدمة قطع الغيار بعد فترة الضمان.
عنوان
رقم 163، طريق شاتونج، المنطقة الصناعية الثانية شابو، مدينة دالانج، مدينة دونغقوان، قوانغدونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
