آلة السحب البارد الهيدروليكية غير النظامية

إن آلة السحب على البارد الهيدروليكية غير المنتظمة عبارة عن منضدة سحب تعمل هيدروليكيًا تم تصميمها خصيصًا لإنتاج مقاطع معدنية غير دائرية --- بما في ذلك المقاطع المربعة والمستطيلة والسداسي والمثمن والبيضاوي والقناة والزاوية والقسم T والمقاطع غير المتماثلة المخصصة --- من أنبوب دائري أو قضيب صلب من خلال ممر سحب بارد واحد. على عكس آلات الرسم للأغراض العامة التي تنتج مقاطع مستديرة، تشتمل هذه المعدات على أنظمة قوالب متخصصة وعربات موجهة بدقة تحافظ على هندسة مقطعية معقدة طوال عملية الرسم.

تعمل الآلة عن طريق سحب قطعة عمل مدببة من خلال قالب مصنوع بدقة مع فتحة غير مستديرة. عندما تمر المادة عبر القالب، فإنها تتشوه من الناحية البلاستيكية لتتناسب مع هندسة تجويف القالب --- مما يقلل مساحة المقطع العرضي بينما يعيد تشكيل القسم في نفس الوقت. بالنسبة لسحب الأنبوب، يتحكم شياق داخلي أو سدادة في توزيع سمك الجدار عبر القسم غير المنتظم. توفر الطاقة الهيدروليكية تطبيق قوة سلسًا وخاليًا من الاهتزازات --- وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الزوايا الحادة وسمك الجدار الثابت في الأقسام المعقدة.

التحدي الهندسي الذي يحله

تمثل المقاطع غير المستديرة المدرفلة على الساخن أو المبثوقة قيودًا أساسية: تفاوتات الأبعاد الفضفاضة (عادةً ± 0.5 مم أو ما هو أسوأ)، والأسطح المغطاة بالمقياس التي تتطلب تنظيفًا مكثفًا، وطبقات إزالة الكربنة التي تضعف خصائص السطح، والخواص الميكانيكية غير المتسقة عبر القسم. لكل من الطرق البديلة مقايضات: لا يمكن للدرفلة على الساخن تحقيق تفاوتات مشددة على نصف قطر الزاوية والتسطيح؛ يقتصر التشكيل على البارد على المقاطع الموحدة ويترك ضغوطًا متبقية؛ يقدم البثق أشكالًا معقدة ولكن بتكلفة أعلى بكثير ومعدلات إنتاج أقل.

يعمل الرسم البارد على حل هذه القيود من خلال آلية تشوه مختلفة تمامًا. إن الجمع بين هندسة القالب والتخفيض المتحكم فيه يجبر المادة على التدفق إلى تجويف القالب تحت ضغوط الضغط والشد. هذا ينتج:

- تحكم محكم في الأبعاد: التفاوتات تصل إلى ± 0.05 مم على الأبعاد الحرجة

- تشطيب سطحي متفوق: أسطح ناعمة وخالية من الترسبات جاهزة للاستخدام المباشر

- تعزيز الخصائص الميكانيكية: العمل البارد يزيد من قوة الخضوع والصلابة مع الحفاظ على الليونة

- زوايا حادة ومحددة: على عكس الأقسام الساخنة التي تظهر زوايا مستديرة، تحافظ المقاطع المرسومة على البارد على هندسة الزاوية الدقيقة الضرورية للسلامة الهيكلية وملاءمة التجميع

- سمك الجدار ثابت: التوزيع الموحد للمواد يضمن الأداء المتوقع تحت الحمل

تجربة الصناعة

مع 26 عامًا من تصنيع معدات السحب على البارد منذ عام 1998، قامت FangRong بتصميم حلول لآلاف من تطبيقات الأقسام غير المنتظمة. تنتج آلات السحب على البارد الهيدروليكية غير المنتظمة لدينا مقاطع تتراوح من المقاطع الدقيقة الصغيرة التي يقل حجمها عن 10 مم إلى المقاطع الهيكلية الكبيرة التي تتجاوز 300 مم، عبر الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والسبائك المتخصصة. تشتمل كل آلة على المعرفة الهندسية المتراكمة من أكثر من 10,000 عميل في أكثر من 70 دولة --- بما في ذلك أكثر من 5,000 مصنع للصلب، وأكثر من 2,100 معالج للفولاذ المقاوم للصدأ، وأكثر من 1,800 مصنع للنحاس، وأكثر من 700 منتج للألمنيوم، وأكثر من 500 عميل من التيتانيوم والسبائك المتخصصة.

الميزات والفوائد الرئيسية

1. التحكم الدقيق في الهندسة غير الدائرية
يضمن الإطار مسبق الإجهاد والعربة الموجهة الصلبة محاذاة مثالية للقالب طوال الشوط الكامل --- وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على هندسة المقطع العرضي المعقدة. على عكس طاولات السحب من النوع المتسلسل أو الميكانيكية التي يمكن أن تتعرض لانحراف المحاذاة، يحافظ النظام الهيدروليكي على محاذاة ثابتة لمتجه القوة. يتم الحفاظ على الزوايا الحادة والمحددة --- لا يمكن للأجزاء المشكلة على الساخن أن تتطابق مع هذه الدقة.

2. الطاقة الهيدروليكية مع توصيل القوة بدون اهتزاز
توفر الأسطوانات الهيدروليكية استخدامًا سلسًا ومتدرجًا للقوة --- مما يؤدي إلى القضاء على علامات الثرثرة والعيوب السطحية الشائعة في الأنظمة الميكانيكية أو التي تعتمد على السلسلة. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص بالنسبة للأقسام غير المنتظمة حيث يمكن أن يسبب التوزيع غير المتساوي للقوة تشويهًا أو اختلافًا في سمك الجدار أو تقريب الزاوية.

3. قدرة ملف تعريف القسم الواسع
يدعم الملفات الشخصية المربعة، والمستطيلة، والسداسية، والمثمنة، والبيضاوية، والإهليلجية، والقناة، والزاوية، والقسم T، والملامح المخصصة غير المتماثلة. تعمل أنظمة تغيير القالب على تمكين التبديل السريع لملف التعريف، مما يجعل الماكينة مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة ومرونة ورشة العمل.

4. القدرة على الرسم متعدد التمريرات
يمكن رسم المقاطع المعقدة التي تتطلب تخفيضًا كبيرًا في تمريرات متعددة باستخدام معالجة حرارية متوسطة. تعمل كل تمريرة على تحسين الأبعاد والخصائص الميكانيكية تدريجيًا. يحافظ النظام الهيدروليكي على قوة ثابتة بغض النظر عن تسلسل المرور.

5. التحكم في سمك الجدار للأنابيب
بالنسبة لسحب الأنابيب، تتحكم أنظمة الشياق الداخلي أو أنظمة السدادات العائمة في توزيع سمك الجدار عبر المقاطع غير المنتظمة. ضروري للتطبيقات حيث يحدد سمك الجدار الموحد تصنيف الضغط أو الأداء الهيكلي.

6. خيارات خط الإنتاج المتكاملة
تشتمل الأنظمة الاختيارية المضمّنة على التأشير (تقليل الرأس)، والتسوية، والقص حسب الطول --- مما يؤدي إلى إنشاء خط إنتاج كامل من المخزون الخام إلى الأقسام النهائية في مسار واحد.

7. تنوع المواد
يعالج الفولاذ الكربوني (منخفض/متوسط/عالي الكربون، والسبائك، وHSLA)، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس، والنحاس، والتيتانيوم، وسبائك النيكل، والمعادن المتخصصة. قوة السحب والسرعة قابلة للتعديل لتتناسب مع خصائص التشوه الخاصة بالمواد.

8. التحكم PLC مع تسجيل بيانات العملية
تتيح وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مع HMI برمجة المعلمات الدقيقة والمراقبة في الوقت الفعلي. يدعم تسجيل البيانات إمكانية تتبع الجودة وتحسين العملية --- وهو أمر ضروري للعمليات المعتمدة على ISO9001.

المواصفات الفنية

يتطلب تحديد النموذج الصحيح مطابقة سعة الماكينة مع متطلبات الإنتاج المحددة لديك. تشتمل معلمات الاختيار الرئيسية على: قوة السحب (يتم تحديدها من خلال تقليل مساحة المقطع العرضي وقوة إنتاج المادة)، والحد الأقصى لحجم القسم (تمليه أبعاد تجويف القالب وفتحة الحامل)، وطول الشوط (يتم تحديده بواسطة طول المنتج النهائي)، وسرعة الرسم (يؤثر على معدل الإنتاج وجودة تشطيب السطح). بالنسبة للمقاطع غير المنتظمة، تكون متطلبات قوة السحب الفعالة أعلى عادةً من المقاطع المستديرة ذات المساحة المكافئة نظرًا لأعمال التشوه الإضافية المطلوبة لإعادة تشكيل الزوايا والحفاظ على الشكل الهندسي.

تتراوح آلات السحب البارد الهيدروليكية غير المنتظمة لدينا من 50 كيلو نيوتن إلى 20000 كيلو نيوتن، مع شوط يصل إلى 25 مترًا وسرعات تصل إلى 30 مترًا / دقيقة. جميع المواصفات قابلة للتخصيص. بالنسبة لأبعاد القسم، راجع الحد الأقصى لقطر الدائرة المقيدة --- أصغر دائرة تحيط بالقسم غير المنتظم.

المواصفات المخصصة متاحة عند الطلب. يشير حجم القسم إلى الحد الأقصى لقطر الدائرة المقيدة.

التطبيقات

السيارات والمركبات الكهربائية

- مكونات الشاسيه، أقفاص اللف، أجزاء التعليق: أقسام مربعة ومستطيلة ذات أنصاف أقطار زاوية ضيقة لضمان السلامة الهيكلية

- أعمدة التوجيه، أعمدة القيادة: تتطلب الملامح السداسية والمخططة تحكمًا دقيقًا في الأبعاد

- أنابيب تبريد البطارية: أقسام رقيقة الجدران بيضاوية ومستطيلة ذات سماكة جدار موحدة للتحكم الحراري

قضية: قام مورد سيارات من المستوى الأول باستبدال الأنابيب المستطيلة المدرفلة على الساخن بمقاطع مسحوبة على البارد في مكون التعليق. تم تحسين تحمل الأبعاد، مما أدى إلى التخلص من عملية الطحن الثانوية. خفضت تكلفة الإنتاج.

الآلات الصناعية

- قضبان التوجيه، مكونات الناقل: القضبان المربعة والمستطيلة الدقيقة لأنظمة الحركة الخطية

- إطارات الآلة، الخطوط الهيدروليكية: أقسام مستطيلة ذات جدران ثقيلة ومخصصة للتطبيقات الحاملة

- مكونات تلسكوبية: أقسام مربعة ومستطيلة متداخلة مع خلوص متحكم فيه

قضية: تقوم إحدى الشركات المصنعة للأسطوانة الهيدروليكية بسحب أنابيب مربعة مقاس 80 × 80 مم من جولات OD مقاس 89 مم لأجسام الأسطوانات. تشطيب السطح يمنع عملية الشحذ، مما يوفر 15 دقيقة من المعالجة لكل أسطوانة.

النقل والفضاء

- إطارات المقطورة، أنظمة الأرفف: مقاطع مستطيلة وقناة عالية القوة

- أعضاء هيكل الطائرة: مقاطع غير منتظمة من التيتانيوم وسبائك الصلب مع متطلبات صارمة للأبعاد والخصائص الميكانيكية

- مكونات حاوية البضائع: أقسام مربعة ومستطيلة موحدة

الأثاث والمنتجات الاستهلاكية

- أثاث على الطراز الصناعي: مقاطع هندسية دقيقة تتطلب جودة سطحية جمالية

- يعرض المكاتب والتجزئة: لمحات زخرفية ذات مقاطع عرضية مخصصة

طاقة

- أنابيب المبادلات الحرارية: أنابيب بيضاوية ومسطحة لتعزيز مساحة سطح نقل الحرارة

- مكونات توربينات الرياح: المقاطع الهيكلية ذات نسب القوة إلى الوزن العالية

لماذا تختارنا؟

التراث الهندسي

تأسست شركة FangRong في عام 1998 وتخصصت في معدات السحب على البارد لمدة 26 عامًا. نشأت الشركة من شراكة مشروع مشترك مع شركة تصنيع تايوانية تتمتع بخبرة تزيد عن 30 عامًا في آلات السحب على البارد، وانتقلت إلى التشغيل المملوك بالكامل في عام 2013. ويعني هذا النسب الهندسي أن أجهزتنا تجسد عقودًا من المعرفة بعملية السحب على البارد --- ليس فقط التصميم الميكانيكي، ولكن الفهم المعدني لكيفية تصرف المواد المختلفة تحت التشوه.

القدرة التصنيعية

مصنعان: شركة Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. وشركة Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. القدرة الإنتاجية السنوية: أكثر من 650 آلة. متوسط ​​حجم الأعمال السنوي: 45 مليون يوان. تعمل عمليات المنشأة المزدوجة على تمكين الإنتاج الموازي والتسليم بشكل أسرع.

سجل المسار العالمي

تم تصديرها إلى أكثر من 70 دولة. أكثر من 10,000 عميل: أكثر من 5,000 مصنع للصلب، وأكثر من 2,100 معالج للفولاذ المقاوم للصدأ، وأكثر من 1,800 مصنع للنحاس، وأكثر من 700 منتج للألمنيوم، وأكثر من 500 عميل من التيتانيوم والسبائك المتخصصة. يوفر هذا المقياس تعليقات هندسية لا يمكن لأي مصنع صغير أن يضاهيها.

الاختبار والتحقق من الصحة

تخضع كل ماكينة سحب هيدروليكية غير منتظمة على البارد لاختبار التحميل الكامل قبل الشحن: التشغيل في وضع الخمول لمدة 30 دقيقة، ثم التحميل التدريجي للوصول إلى السعة المقدرة. التحقق من الأبعاد إلى ± 0.02 مم. مراقبة درجة حرارة الزيت --- يجب ألا تتجاوز 60 درجة مئوية تحت الحمل الكامل. تم اختبار ضغط النظام الهيدروليكي من أجل التشغيل الخالي من التسرب.

دعم ما بعد البيع

خدمات التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين والصيانة والإصلاح. شبكة شركاء الخدمة العالمية للدعم المحلي وقطع الغيار.

ورشة عمل ومراقبة الجودة

منشأتين للتصنيع

شركة دونغقوان فانغ رونغ للمعدات المعدنية المحدودة- المقر الرئيسي وقاعدة التصنيع الأولية في مدينة Dalang، مدينة Dongguan. متخصصون في آلات السحب على البارد، وآلات التقويم، ومعدات لف الخيوط.

يانغجيانغ فانغ رونغ الماكينات والشركة المحدودة-- المنشأة الثانوية في منطقة يانغدونغ، مدينة يانغجيانغ، تعمل على توسيع القدرة الإنتاجية وتمكين التسليم بشكل أسرع.

عملية الإنتاج

1. النظام والهندسة- تم تصميم كل آلة وفقًا لمتطلبات القسم والمواد وأهداف الإنتاج الخاصة بالعميل.

2. شراء المواد والتفتيش- جميع المواد الخام من الموردين المؤهلين مع التفتيش الوارد.

3. الآلات الدقيقة-- المكونات الأساسية: الأسطوانة الرئيسية، وعربة السحب، وحامل القالب، والإطار مسبق الإجهاد، وقضبان التوجيه. دليل استقامة السكك الحديدية .50.5 مم على الطول الكامل.

4. تجميع النظام الهيدروليكي- وحدات الطاقة، والكتل المتكاملة لصمامات الخرطوشة، وأنظمة التحكم التي تم تجميعها واختبارها.

5. الجمعية الفرعية- آلية التغذية ونظام التثبيت ووحدات التسوية والقطع الاختيارية.

6. التجميع النهائي- الأنظمة الميكانيكية والهيدروليكية والكهربائية متكاملة.

7. تكامل PLC والتحكم- برمجة وتركيب واجهة HMI.

8. اختبار الحمل الكامل- كل آلة: التشغيل الخامل لمدة 30 دقيقة، التحميل التدريجي للسعة المقدرة، التحقق من الأبعاد، مراقبة درجة حرارة الزيت (60 درجة مئوية).

9. فحص الجودة- التحقق من الامتثال ISO9001:2015.

10. التعبئة والتغليف والشحن- تغليف آمن للشحن الدولي مع وثائق التصدير.

الشهادات

ISO9001:2015 نظام إدارة الجودة- رقم الشهادة: UQ231211R1. يغطي التصميم والمشتريات والتصنيع وخدمة ما بعد البيع.

شهادة CE- يتوافق مع توجيهات الآلات الأوروبية 2006/42/EC. تشتمل على أدوات تحكم باليدين، وستائر ضوئية آمنة، وواقيات متشابكة.

شهادة اس جي اس- التحقق المستقل من جودة المنتج وعمليات التصنيع.

براءات الاختراع الوطنية-- 32 براءة اختراع + أكثر من 100 براءة اختراع لنماذج المنفعة تحمي التقنيات الخاصة في الأنظمة الهيدروليكية، وتصميم القوالب، والتحكم الآلي، وهيكل الماكينة. الممثل: 2013207829011، 2008300532117، ZL2015 2 0842922.7.

الحزم والشحن

الأسئلة المتداولة

القسم أ: الأسئلة الفنية

Q1: ما هي أشكال الأقسام التي يمكن أن تنتجها هذه الآلة؟

أشكال مربعة، مستطيلة، سداسية، مثمنة، بيضاوية، بيضاوية، قناة، زاوية، مقطع T، وملامح مخصصة غير متماثلة. يتيح تغيير القالب التبديل السريع بين الملفات الشخصية. بالنسبة لمقاطع الأنابيب، تتحكم الشياق الداخلية في توزيع سمك الجدار.

س2: ما هي تفاوتات الأبعاد التي يمكن أن أتوقعها؟

يحقق الرسم البارد تفاوتات تصل إلى ±0.05 مم على الأبعاد الحرجة. يتم الحفاظ على الزوايا الحادة --- لا يمكن للأجزاء المشكلة على الساخن أن تتطابق مع هذه الدقة.

س3: ما هي المواد التي يمكن معالجتها؟

الفولاذ الكربوني (منخفض/متوسط/عالي الكربون، وسبائك، وHSLA)، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والنحاس، والتيتانيوم، وسبائك النيكل، والمعادن المتخصصة.

س 4: كيف يمكن مقارنة الرسم على البارد بالدرفلة على الساخن للمقاطع غير المنتظمة؟

القسم ب: أسئلة الهندسة والاختيار

س5: كيف أحدد قوة السحب المطلوبة لقسمي؟

القوة المطلوبة = تقليل مساحة المقطع العرضي × قوة إنتاج المادة × عامل التشوه (1.2--1.5 للمقاطع غير المنتظمة). نحن نقدم حسابات القوة الحرة مع مواصفات المواد الخاصة بك والأبعاد المستهدفة. بالنسبة للمقاطع غير المنتظمة، يكون عامل التشوه أعلى منه في الحلقات بسبب أعمال تشكيل الزوايا.

س6: ما هو الحد الأقصى للتخفيض لكل تمريرة للمقاطع غير المنتظمة؟

عادةً ما يتم تقليل المساحة بنسبة 15-30% لكل تمريرة للأقسام غير المنتظمة. قد تكون هناك حاجة إلى تمريرات متعددة مع التلدين المتوسط ​​لإجراء تخفيضات أكبر. نوصي بإجراء تجارب عملية باستخدام المادة المحددة وهندسة القسم.

س7: هل أحتاج إلى آلة تأشير؟

نعم. يجب تقليل قطر نهاية قطعة العمل حتى تمر عبر القالب. تقدم FangRong آلات التأشير المتكاملة (تقليل الرأس) كجزء من خط الإنتاج.

س 8: ما هي المهلة الزمنية النموذجية من الطلب إلى التسليم؟

آلات السحب البارد الهيدروليكية غير المنتظمة القياسية: 30-60 يومًا. الآلات المصممة خصيصًا: 90-120 يومًا حسب المواصفات. تتيح عمليات المصنع المزدوج الإنتاج الموازي للطلبات المتعددة.

س9: ما هي متطلبات المنشأة؟

380 فولت، 50-60 هرتز. مطلوب أساس خرساني --- تصميم الإطار مسبق الإجهاد يعني أن الأساس يدعم فقط وزن الماكينة، وليس قوى السحب (توجد القوى داخل هيكل الإطار المغلق). الحد الأدنى لمساحة الأرضية: يعتمد على طول السكتة الدماغية. نحن نقدم رسومات الأساس مع الاقتباس.

س10: هل تقدمون دعمًا لتطوير العمليات؟

نعم. يقدم فريقنا الهندسي توصيات تصميم القالب، وتخطيط تسلسل المرور، واختيار التشحيم، ودعم التشغيل التجريبي أثناء التشغيل. مع أكثر من 10000 عميل في أكثر من 70 دولة، واجهنا وحلنا تقريبًا كل تحديات رسم الأقسام غير المنتظمة.

القسم ج: الأسئلة التجارية

س11: ما الذي يتضمنه سعر الشراء؟

الماكينة، ووحدة الطاقة الهيدروليكية، ونظام التحكم PLC مع HMI، وحامل القالب القياسي، ومجموعة واحدة من أدوات بدء التشغيل، والإشراف على التثبيت، والتشغيل، وتدريب المشغلين. يتم اقتباس قوالب الملفات الشخصية الخاصة بك بشكل منفصل بناءً على الهندسة والمواد.

س 12: ما هي شروط الدفع التي تقدمها؟

المعيار: 30% إيداع، 70% قبل الشحن.

س 13: ما هو الضمان الذي تقدمه؟

12 شهرا من التكليف.

س 14: هل لديك عملاء مرجعيون في مجال صناعتي؟

أكثر من 10,000 عميل في أكثر من 70 دولة. يمكننا تقديم مراجع خاصة بالصناعة عند الطلب.

س15: كيف يمكنني الحصول على عرض أسعار؟

الإرسال: نوع المادة ودرجتها، أبعاد قسم البداية، رسم القسم النهائي المستهدف، حجم الإنتاج المستهدف (قطع/يوم أو طن/يوم)، والحد الأقصى للطول النهائي. سنرد بحساب القوة والتوصية بالنموذج والتسعير وجدول التسليم.