آلة الشطب الأوتوماتيكية

يتم استخدام آلة الشطب الأوتوماتيكية لتحضير أطراف القضبان المعدنية قبل عملية التصنيع التالية. من خلال إزالة الحواف الحادة وتشكيل شطب يمكن التحكم فيه، فإنه يسهل تغذية القضبان أو وضعها أو ربطها أو تجميعها أو معالجتها في المعدات اللاحقة.

بالنسبة لخطوط الإنتاج التي تتعامل مع قضبان بطول 2-4 متر، يمكن أن تصبح عملية الشطب اليدوية بمثابة عنق زجاجة منفصل. تجمع آلات الشطب الأوتوماتيكية من Fangrong بين التغذية، وتحديد الموقع، والتصنيع النهائي، والقطع والتفريغ بحيث يمكن أن تستمر معالجة القضبان مع معالجة يدوية أقل. تغطي موديلات FR-15 وFR-20 وFR-30 المتوفرة أحجامًا مختلفة للقضبان السداسية والقضبان السداسية، مع سرعات معالجة قصوى تصل إلى 25 قطعة/دقيقة.

لماذا تعتبر عملية شطب نهاية الشريط مهمة في الإنتاج

الشطب ليس مجرد خطوة نهائية. تؤثر حالة نهاية الشريط على كيفية دخول المادة إلى القالب أو التركيب أو أداة اللولبة أو ماكينة CNC أو محطة التجميع. يمكن أن توفر الشطب المتحكم فيه حالة دخول أكثر اتساقًا وإزالة الحواف الحادة التي خلفتها القطع.

يصبح هذا أكثر أهمية عندما تتم معالجة نفس مواصفات الشريط بكميات كبيرة. إذا قام المشغلون بوضع كل قطعة عمل وشطبها يدويًا، فقد تتراكم الاختلافات في الزاوية وحجم الشطب وموضع قطعة العمل وسرعة المعالجة خلال نوبة الإنتاج. يحافظ النظام الآلي على هذه العمليات ضمن تسلسل إنتاج قابل للتكرار.

من تغذية البار إلى النهاية النهائية

تبدأ آلة الشطب الأوتوماتيكية بالتغذية التلقائية للشريط في منطقة المعالجة. يتم وضع قطعة العمل وتثبيتها قبل بدء عملية الشطب. بعد ذلك تقوم أدوات القطع بتشكيل نهاية الشريط المطلوبة، وبعد ذلك يتم تفريغ المواد المعالجة أو نقلها إلى العملية التالية.

بالنسبة لخطوط الإنتاج التي تتطلب أيضًا القطع وإعادة اللف، يمكن توفير تكوين FR-30 بنظام تغذية أوتوماتيكي، ومضيف قطع الشطب ورف إعادة اللف. وهذا يسمح بترتيب عملية الشطب كجزء من خط معالجة مواد أكثر اكتمالاً بدلاً من استخدامها كمحطة عمل مستقلة.

اختيار نموذج FR المناسب

يجب تحديد النموذج من قسم الشريط الفعلي ومتطلبات الإنتاج بدلاً من اسم الجهاز وحده. تقدم Fangrong حاليًا ثلاثة نماذج قياسية لأبعاد مختلفة للقضبان السداسية والقضبان السداسية.

المواصفات المذكورة أعلاه هي تكوينات مرجعية. يمكن لشركة Fangrong توفير مواصفات مخصصة وفقًا لنوع المادة وأبعاد الشريط وطول العمل ومتطلبات الإنتاج. قد تختلف معلمات الماكينة الفعلية باختلاف المادة التي تتم معالجتها.

ما يجب تأكيده قبل الطلب

للحصول على تكوين مناسب للماكينة، المعلومات المهمة هي مادة الشريط، المقطع العرضي، القطر أو البعد المسطح، طول العمل، حالة الشطب المطلوبة وحجم الإنتاج المتوقع. إذا كانت الآلة بحاجة إلى الاتصال بنظام السحب البارد أو القطع أو النقل أو إعادة اللف الموجود، فيجب أيضًا مراعاة متطلبات التخطيط والنقل.

يكون تقديم الرسومات أو العينات مفيدًا عندما تكون هندسة الشريط أو تسلسل الإنتاج مختلفًا عن التطبيق القياسي. يمكن لشركة Fangrong بعد ذلك تحديد ما إذا كان التكوين القياسي FR-15 أو FR-20 أو FR-30 مناسبًا أو ما إذا كانت هناك حاجة إلى معدات تغذية ومناولة إضافية.

مكان تركيب الماكينة في خط معالجة المعادن

المعدات مناسبة لبيئات الإنتاج حيث تحتاج نهايات القضبان إلى التحضير بشكل متكرر قبل عملية أخرى. تشمل التطبيقات النموذجية تصنيع قضبان الفولاذ الكربوني، وخطوط الرسم البارد، وإنتاج أدوات التثبيت والمسامير، والتزوير، وإعداد الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع مكونات السيارات، ومعالجة الأجهزة العامة.

يمكن استخدامه أيضًا في منتجات البناء الفولاذية، والهندسة الميكانيكية، وآلات البناء، وإنتاج أنابيب الأسطوانات الهيدروليكية، وتصنيع أنابيب الأثاث، ومراكز خدمة معالجة المعادن، وإنتاج معدات النفط والغاز حيث تكون مواد القضبان والأبعاد المتوافقة مطلوبة.

خلفية تصنيع Fangrong

تأسست شركة Fangrong في عام 1998 ولديها أكثر من 26 عامًا من الخبرة في مجال آلات التقويم، ومعدات السحب على البارد والآلات المعدنية ذات الصلة. تدير الشركة شركة Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. في مدينة Dalang، وDongguan وYangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. في منطقة Yangdong، Yangjiang.

تعتبر Dongguan بمثابة المقر الرئيسي وقاعدة التصنيع الأولية، مع إنتاج يشمل آلات السحب البارد الدقيقة، آلات التقويم ومعدات لف الخيوط. تعمل منشأة Yangjiang على توسيع القدرة التصنيعية ودعم متطلبات التسليم للعملاء.

تم توريد معدات Fangrong إلى أكثر من 10,000 عميل في أكثر من 60 دولة ومنطقة، ويتم استخدامها في أكثر من 60 صناعة. حصلت الشركة على شهادة ISO 9001 وقد طورت تقنيات حاصلة على براءة اختراع لمعدات معالجة المعادن.

كيف تم بناء الجهاز وفحصه

يبدأ الإنتاج بفحص الألواح الفولاذية والمكونات الهيكلية والمحركات ومخفضات السرعة والمحامل والمكونات الهيدروليكية أو الهوائية. يتم بعد ذلك قطع إطار الآلة ولحامه وتشكيله وفقًا للتصميم الهندسي، متبوعًا بمعالجة تخفيف الضغط عند الحاجة.

يتم تصنيع المكونات الرئيسية مثل الأعمدة والتركيبات والبكرات والأجزاء المرتبطة بأدوات القطع بدقة باستخدام معدات CNC. بعد التصنيع، تتلقى الأجزاء المعالجة السطحية المطلوبة قبل تجميع الأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية أو الهوائية.

قبل الشحن، يتم تشغيل الآلة المكتملة وضبطها في ظل ظروف عمل محاكاة. تغطي عملية الفحص دقة الأبعاد وأداء الشطب واستقرار التشغيل ووظائف السلامة. يسمح تسلسل الإنتاج هذا بتحديد المشكلات في التغذية أو تحديد الموضع أو التشغيل الآلي قبل مغادرة المعدات للمصنع.

الشهادة والقدرة التقنية

آيزو 9001:2015:تعمل شركة Fangrong بموجب نظام إدارة الجودة المعتمد الذي يغطي التصميم والإنتاج والتركيب والخدمة. رقم الشهادة UQ231211R1.

علامة CE:تم تصميم المعدات لتلبية متطلبات سلامة الآلات المعمول بها، بما في ذلك التوقف في حالات الطوارئ وإجراءات الحماية الأخرى ذات الصلة.

تفتيش اس جي اس:يمكن ترتيب الفحص المستقل لأداء الماكينة ومتطلبات السلامة.

التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع:تمتلك Fangrong 32 براءة اختراع وأكثر من 100 براءة اختراع لنماذج المنفعة. تشمل الأمثلة براءة الاختراع رقم 2013207829011 لجهاز شد السلسلة، و2008300532117 لحامل القالب متعدد الجدائل، وZL2015 2 0842922.7 لنظام شياق سريع التغيير.

التكامل مع معدات Fangrong الأخرى

يمكن اعتبار آلة الشطب الأوتوماتيكية مع معدات معالجة المعادن الأخرى عندما يتطلب خط الإنتاج عدة عمليات متتالية. اعتماداً على التطبيق، يمكن توصيله بآلات السحب، معدات القطع، الناقلات وأنظمة إعادة اللف.

يعد هذا الأسلوب مفيدًا للشركات المصنعة التي تسعى إلى تقليل النقل اليدوي المتكرر بين الأجهزة. بدلاً من معالجة الشطب كعملية معزولة، يمكن تقييم متطلبات التغذية والتحضير النهائي والقطع ومعالجة المواد كتدفق إنتاج واحد.

التعبئة والتغليف والشحن

بعد الفحص النهائي، يتم تجهيز الماكينة للنقل مع التغليف الواقي المناسب. يتم توفير الوثائق الفنية وأدلة التشغيل مع المعدات. يمكن لشركة Fangrong أيضًا تنسيق متطلبات الشحن أو العمل مع وكيل الشحن المعين من قبل العميل.

التعليمات 

ما هي أحجام القضبان التي يمكن أن تعالجها FR-15 وFR-20 وFR-30؟

يغطي FR-15 قضبان سداسية من φ4-14 مم وقضبان سداسية من φ6-12 مم. يغطي FR-20 القضبان السداسية من φ8 إلى 18 مم والقضبان السداسية من φ10 إلى 16 مم. يغطي FR-30 القضبان السداسية من φ10 إلى 30 مم والقضبان السداسية من φ14 إلى 28 مم. طول العمل القياسي هو 2-4 م.

ما هي السرعة القصوى للإنتاج؟

تبلغ السرعة القصوى لـ FR-15 وFR-20 18-25 قطعة/دقيقة، بينما تعمل FR-30 بسرعة 16-20 قطعة/دقيقة. تعتمد سرعة الإنتاج الفعلية على المادة وأبعاد قطعة العمل وتكوين المعالجة المحدد.

هل يمكن لآلة الشطب الأوتوماتيكية معالجة مواد أخرى غير الفولاذ الكربوني؟

تم تكوين الماكينة بشكل أساسي لمعالجة القضبان المعدنية، بما في ذلك تطبيقات الفولاذ الكربوني. يجب التأكد من توافق المواد وفقًا لقطعة العمل الفعلية والأبعاد وحالة الشطب المطلوبة قبل الطلب.

هل يمكن إضافة التغذية التلقائية؟

نعم. يمكن تخصيص التكوين وفقًا لخط الإنتاج. يشتمل تكوين FR-30 المذكور أعلاه على التغذية التلقائية ومضيف قطع الشطب ورف الترجيع.

هل يمكن توصيل الآلة بخط رسم بارد؟

نعم. تقوم شركة Fangrong بتصنيع معدات السحب البارد وغيرها من معدات معالجة المعادن، لذلك يمكن تقييم آلة الشطب كجزء من خط إنتاج أكبر. تعتمد طريقة الاتصال على المعدات الموجودة ومتطلبات نقل المواد.

هل يمكن لـ Fangrong تخصيص الآلة؟

نعم. يمكن مناقشة التخصيص وفقًا للمادة وحجم الشريط وطول العمل وسرعة المعالجة وطريقة التغذية ومتطلبات التشغيل الآلي. يوصى بالرسومات الفنية أو عينات الشغل للتطبيقات غير القياسية.

ما هو موك؟

يمكن أن تبدأ كمية الشراء القياسية من جهاز واحد. تعتمد الشروط التجارية المحددة على النموذج والتكوين المحددين.

ما هي فترة الضمان؟

توفر Fangrong ضمانًا لمدة 12 شهرًا يغطي عيوب التصنيع. يتوفر الدعم الفني والمساعدة في قطع الغيار بعد التسليم.

هل تقدم شركة Fangrong تدريبًا على التركيب والمشغل؟

نعم. تتوفر إرشادات التثبيت وتعليمات التشغيل والدعم الفني. ويمكن ترتيب التدريب وفقا للمعدات ومتطلبات المشروع.

هل يمكننا فحص الجهاز قبل الشحن؟

نعم. يتم إجراء اختبار الماكينة وفحص الجودة النهائية قبل الشحن. يمكن للعملاء أيضًا مناقشة زيارات المصنع أو ترتيبات عرض الماكينة مع Fangrong قبل تقديم الطلب.